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气源球阀毛坯的材料的加工准备

您是第 位读者    发布日期:2012-05-29
气源球阀毛坯的材料主要是根据生产批量和结构尺寸来决定。一般采用轧制的材料、冷拉钢及锻件等。用铸件、焊接件的情况较少。
在单件或成批生产中,制造中小直径的阀组,以及在大量生产中制造小直径的阀组,多采用金属作毛坯。用材料制造气源球阀,可以保证最少的机械加工余量通常是自由锻件或模锻件。
气源球阀毛坯在进行机械加工前,首先要进行准备加工。其目的在于保证工件具有良好的加工条件,准备加工时的辅助定位基准。 准备加工一般是在备料车间或工段进行。也有先在备料车间进行气源球阀毛坯校直和切断,然后送到机械加工车间平端面和钻中心孔。

因气源球阀毛坯在制造、运输和保管过程中,容易造成弯曲或损伤表面,若直接拿来进行产品加工,则会造成许多不良后果,如加工余量不均匀,一加速刀具磨损,限制切削用量和降低加工精度等。
校直通常分为热校直和冷校直。热校直就是一般的锻工工序,使金属受热在塑性状态下进行校直。此法的缺点是耗费时间多,工序成本高,加工过程中易损伤表面等。冷校直可在任何地点进行,成本较低,借助于辅助装置,可达到较 高的校直精度,且表面不易损伤。冷校直的缺点是校直后毛 坯有内应力。在现代机械加工中,冷校直应用广泛,甚至成为某些产品加工中不可缺少的工序。
对于单件阀组毛坯的校直,通常应用手动的、摩擦的或液动的压力机进行。加工时使其转动,用千分表测定弯曲的大小和方向,然后移动刚性顶块,将毛坯向反向弯曲,以校直毛坯对于材料的校直,可以在调直定径机床上进行。对于大量生产用的校直,多在液动压力机上进行。
进行切断切断时,要考虑气源球阀的切断面的加工余量和切断精度。选择切断方法时,要注意金属的消耗量、生产批量和现有设备。 主要切断方法和切断设备有下面几种。