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气源球阀的加工余量及工序尺寸

您是第 位读者    发布日期:2012-05-28
为了保证加工质量,一般要对气源球阀的表面进行多次加工,逐步提高其加工精度和表而质量,以保证达到标准规定的技术要求。

每道工序的切除的金属层厚度称为该工序的工序余量,加工气源球阀表面各个工序余量的总和叫做总余量。它们之间的关系
可表示为:
工序余量=前道工序的公称尺寸一个工序的公称尺寸
总余量=毛坯的公称尺小一成品的公称尺小
上面所说的那是公称尺寸和公称余量加工气源球阀时,每道工序切除的金属层并非一定是公称余量,而是本工序加工前后工件的实际尺寸之差。在制定气源球阀的加工工艺规程时,确定加工余量是个重要的工作.余量的人小直接影响到机械加工的生产率相加工质量。
当阀组加工时余量太小,保证不了精度要求,容易出废品:余量太大,则浪费材料,同时因增加走刀次数而降低生产串,加速刀具的
磨损和增加功力的消耗,甚至影响加上精度。因此,应合理确定阀组加工余量。工序加工前(或阀组面)的表面缺陷,阀组表面,如铸件的冷硬层、气孔夹渣层;锻件和热处 理件的氧化层、脱碳层.表面裂纹或其它缺脑。加工后的气源球阀表面,有微观粗糙度及由于切削作用而产生的规格变形.硬度不均匀、表面裂纹等形成的缺陷层厚度。

加工后的实际的尺寸公差,和几何形状误差(椭圆度、不柱度等,前道工序加工后的实际尺寸.是在前道工序尺寸公差范围内变化的、因此.本工序的最小余量应大于前道工序的尺寸公差。 前道工序所得到的表由几何形状误差。一般气源球阀同精度等级的几何形状误差小于尺寸,所以仔细考虑到尺寸公差.也就保证了由于气源球阀误差造成的余量不足.